高压开关的机械性能测试仪的问题和处理方法

1、绝缘故障

　 绝缘事故的主要问题原因：一方面是高压开关机械产品特性测试仪的绝缘件设计可以制造企业质量管理不符合科学技术发展标准的要求，拉杆拉脱，使运动部分学生操作不到位。开关测试仪在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行。高压开关动特性测试仪是为适应现场测试高压开关动作特性的需要，开发研制的专用仪器。开关回路测试仪应用光电脉冲技术，单片计算机技术及可靠的抗电磁辐射技术，配以精确可靠的速度/距离传感器，可用于各种电压等级的真空、六氟化硫、少油、多油等高压开关的机械性参数的调试与测量，是针对各种高压开关研制的一种通用型电脑智能化测试仪器。高压开关测试仪内置直流操作电源，并可灵活选用外操作电源或外同步触发。另一研究方面是高压开关在安装、调试、检修工作过程中工装工艺不到位。所以，高压开关机械结构特性测试仪严格高压断路器工装工艺生产流程、外购件检验、装配环境清洁度以及社会必备的检测方法手段等是杜绝绝缘事故发生的重要保障措施。必须能够引起我们设计、制造和应用相关部门的高度重视。

2、拒动、误动故障

拒绝故障和高电压开关装置拒绝机械特性测试仪，抗蚀和操作应有时移动。 - 其中的故障占同类型事故的50％以上是发生重大事故。主要原因分析是由于制造质量以及安装，调试，维护不当，接触不良引起的次级线。因此，使用和制造部门应当有机地结合起来，尽可能的设计形状，高压断路器，必要的备件，技术要求，如调试专有合理，实用和人类行为的过失的材料选择之前发生的事故，做到防患于未然的局限性。

3、开断与关合故障

　 开断与关合事故是油断路器在开断过程中喷油短路、灭弧室烧损严重、高压控制开关进行机械产品特性分析测试仪研究断路器开断能力发展不足、关合速度后加速偏低等问题所致。因此，在高压系统开关的安装、检修、调试工作过程中，重视油断路器的排气时间方向、动静触头打磨、灭弧室异物可以排除、断路器开断能力的核定与选型、合分速度计算特性的调整等，高压设备开关以及机械结构特性参数测试仪以遏制开断与关合事故的发生，切勿因为疏忽或者大意。

4、截流故障

关闭事故的主要原因大多是动态接触和静态接触之间接触不良造成的。 主要原因是静态和静态触点或隔离插头之间接触不良。 高压开关的机械特性测试仪在大电流长期作用下过热，甚至触点烧坏，烧毁，松动，脱落.. 因此，对于高压开关触点弹簧的选材和热处理，触点压力的调整，是防止闭合事故发生的重要技术措施..

5、外力及其它故障

和其他外部泄漏事故主要是指驱动器，漏电，损坏部件和频繁的压力，不可抗拒的自然灾害，小动物短路。主要的原因是易于老化损坏密封件，管，阀清洁度差，制造和接头质量装配不良。这样的问题，一直受到国内高压开关机械特性测试仪的长期可靠运行的困扰。

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